景德镇窑烧造的瓷器，顺应制瓷原料与新产品的变化，经历了从北宋早期的泥团支钉叠烧法到北宋中期的泥团垫饼支烧法，再到北宋后期多级垫钵覆烧法、南宋中后期的芒口覆烧法、元代的涩圈叠烧法与石英支烧法等多种垫烧技术的变化过程。每一种变化都是窑工积极探索，不断创新的结果，让景德镇的制瓷业总能克服遇到的困难，化解生存危机，并保持其在全国制瓷业中的领头地位。
北宋早期青白瓷器形继承晚唐五代风格，器足浅矮宽大，器身低矮。与这种产品风格匹配的装烧方式采用匣钵套装，但仍沿用五代时的泥团支钉垫烧法，不过支钉数量大为减少，只有3～7个支钉，注壶则是在温碗中以支钉相隔一起烧成。
北宋中期青白瓷的烧造技术完全成熟，釉色纯正，釉层色泽如玉，晶莹润澈，青白瓷的造型大多高大饱满，在装烧方式上扬弃支钉支烧法，采用泥团垫饼支烧法，单件装烧。由于垫饼放在圈足内支撑器身，一般器底都较厚。这一时期的青白瓷胎骨大多显得厚重，碗盘类圈足比较高，造成这一现象的原因，笔者以为与此时青白瓷的制作和烧造技术尚处于初创阶段有关。
由于改用龙窑装烧，窑温可以迅速上升，也可以迅速降温，青白瓷釉的流动性增大，瓷胎也容易因超温而软塌，在没有非常熟练地掌握好胎、釉的烧成温度的技术条件限制下，窑工为了提高烧成率，只有加厚胎骨以防软塌，加高圈足以防流釉粘足。
南宋后期的青白瓷窑业堆积中匣钵的数量大为减少，80%以上的都是芒口碗盘和断面呈“L”形的白色瓷质的弧形条状物与大而厚的饼状物。这种采用“支圈覆烧法”的烧制技术与北宋中后期用多级垫钵覆烧法的烧制技术有所不同。
采用“支圈覆烧法”可以不依赖匣钵，就能装烧同一规格的产品，如果把它和匣钵仰烧法相比较，能增加装烧密度（竖向）四倍以上，并有减少变形、节约燃料和耐火材料等优点。景德镇窑场在此时使用“支圈覆烧法”来烧造青白瓷，较好地解决了降低器物变形率和提高窑炉装烧量以减轻窑税负担、适应南宋景德镇使用下层软质瓷石容易变形这么两个现实性难题，为渡过窑业危机创造了条件。